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上下双端面磨床优势、使用要点及常见问题

作者: 一花一世界 评论: 0 浏览: 96 2019-12-19 15:46:10

随着现代电子工业的发展,软磁铁氧体材料广泛应用于计算机、通信、航空航天、绿色照明和家用音视频系统、汽车电子控制系统等技术领域。因而,对软磁铁氧体材料及磁心元件提出了越来越高的要求,而研磨加工作为磁心制造的最后一道关键工序,对磁心的装配尺寸、电气性能以及生产成本的控制都起着至关重要的作用,已越来越受到磁心生产厂家的重视。尤其是随着"民工荒"在全国的蔓延,用工难题已成为制约许多磁心厂家生产发展的首要问题。在此背景下,上下面磨床的研磨效率优势日显突出,近年来越来越多的磁心厂家开始使用它。那么,如何正确使用才能将它的优势充分发挥出来呢?本文以江苏阜宁某家机械制造有限公司产XSTM-300型上下面磨床为例,就此问题作些技术探讨。

双端面磨床的基本要素

为了更清楚地叙述,首先对XSTM-300型上下面磨床的基本要素进行说明。

主轴(砂轮)

所谓直线通过式上下面磨床,顾名思义,即磁心产品以直线运行方式连续通过砂轮,且一台设备上同时具备研磨上面、研磨底面两个独立的立轴(设定Ⅰ轴砂轮研磨端面朝下,Ⅱ轴砂轮研磨端面朝上),可实现磁心的上面、底面一次性连续磨加工。


输送带

输送带是输送磁心的载体,上下面磨床既然有两个独立的主轴(砂轮),自然就有两个独立运行的输送带。两输送带之间的过渡间距和运行速度的设定是非常重要的,Ⅱ轴砂轮磨削面的水平高度必须略高于Ⅰ轴输送带上表面的高度。

永磁台面

同样,上下双端面磨床配有两个独立的永磁台面,其中Ⅱ轴磁台面是可以上下自由调节的,Ⅱ轴砂轮的磨削量就是通过调节Ⅱ轴磁台面高度位置来实现的(砂轮高度一旦调好,原则上不能轻易变动)。

双端面磨床的优点

双端面磨床最大的优点是研磨效率高、研磨质量好。目前,国内磁心厂家为保证磁心研磨质量及电气性能,在磁心研磨时均采用"两面三刀"法,即:采取面部粗磨、底部粗磨及面部精磨,三次研磨加工。而使用单立轴平面通过式磨床,要实现"两面三刀",都是将磁心排放、收回循环三次才能完成,效率低且损耗大。近年来,随着设备引进,特别是国内磨床设备制造厂家的自制成功,由上下面磨床串联直线通过式平面(气隙)磨床组成研磨生产线,实现"两面三刀"一次完成,这样不但使生产效率提高了几倍,而且由于减少了许多中间环节,磨加工质量上也得到进一步提高,故已越来越被磁心生产厂家所青睐。工时、产量相同的情况下使用双端磨床和普通单立轴平面通过式磨床的对比如表1所示。由表1可看出,使用双端面磨床后:


第一,用工由6人减为2人,人力成本的显著降低是其最大的优点;

第二,劳动强度和工作环境都明显改善,大大降低了招工的难度;

第三,人为因素少、无中转,研磨质量更有保障。

上下面磨床使用要点及常见问题

上下双端面磨床在使用上与单立轴磨床基本相同,主要区别就在于各输送带(含履带)之间的衔接上。主要包括:

启动、停止顺序问题

正确的启动、停止顺序为:先启动砂轮后启动输送带、先停止输送带再停止砂轮;先启动Ⅱ轴砂轮及输送带、先停止Ⅰ轴输送带及砂轮。这个顺序在任何情况下都是每个磨床操作工必须自觉遵守的,只有养成了正确的操作习惯,才能杜绝因操作失误造成输送带及砂轮、甚至钢带、永磁台面的异常损坏。

Ⅰ、Ⅱ轴输送带的间距问题

调节好Ⅰ、Ⅱ轴输送带的间距是一项非常重要的工作,因为若间距过大,磁心由Ⅰ轴往Ⅱ轴过渡时有可能会产生混乱甚至重叠,造成磨斜;若间距过小,磁心将无法通过,造成两输送带同时被挤断,故调节间距时一定要耐心、谨慎。首先必须调节好Ⅱ轴砂轮高度位置,理论上Ⅱ轴砂轮磨削面的水平高度必须始终保持高于Ⅰ轴输送带上表面1~2mm。新购设备,制造厂家一般都在出厂前将Ⅱ轴砂轮位置调试好了,但当砂轮磨损严重或更换新砂轮时,一定要重新调整Ⅱ轴砂轮的高度。Ⅰ、Ⅱ轴输送带间距的调节方法:先在Ⅰ轴上试磨,此时要特别注意的是,当磁心出了Ⅰ轴砂轮后,必须及时取出并测量尺寸,决不能接着往Ⅱ轴过渡(因为此时无法判定两输送带的间距,需提防间距过小)。调好Ⅰ轴后,可将Ⅰ轴磨后磁心直接放在Ⅱ轴砂轮入口进行Ⅱ轴试磨(即跳过两输送带衔接段),最后再通过Ⅰ、Ⅱ轴砂轮连续磨一下,再次确认研磨尺寸和外观质量后方可批量磨加工。

输送带带速问题

由于是连续作业,故Ⅱ轴输送带必须略快于Ⅰ轴输送带。若Ⅱ轴输送带慢于Ⅰ轴输送带,则会造成因磁心拥堵而挤断输送带;若Ⅱ轴输送带过快(Ⅰ轴输送带过慢),则会造成磁心间距过大,既影响产量又不利于质量。

输送带厚度一致性问题

单立轴磨床输送带接头处的尺寸即使不一致(包括输送带局部破损),操作工排放磁心时可人为将接头处(包括局部破损处)让开,这样就不会影响研磨尺寸,但由于Ⅰ、Ⅱ轴输送带的长度、带速都不一样,故上下双端面磨床的Ⅱ轴输送带必须使用整圈厚度一致的输送带,当然,Ⅰ轴也最好选用这样的输送带。

循环水的问题

与单立轴磨床相比,除共性问题外,上下双端面磨床在循环水方面要另外注意衔接问题:磁心从Ⅰ轴砂轮下磨出来后必须有循环水进行冲淋,表面冲淋干净后才能进入Ⅱ轴,以免表面磨泥影响后续磨加工质量。另外,由于Ⅱ轴主轴电机是在床身下面,故必须注意保持循环水排放流畅,以防磨床体内积水过深,漫过Ⅱ轴主轴电机防水装置,造成电机进水。

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