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最快速提高机械拉床提跳精度的几个方法

作者: 一花一世界 评论: 0 浏览: 1 2021-07-28 10:01:18

机械拉床采用液压传动,工作平稳。能无级调速,设置有超负荷保险装置,具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能,该设备通过电气和机械装置对机床进行安全保护。所有操作在总按钮站上完成,操作方便,安全可靠。

其工作方向由下向上运动,消除了立式下拉式拉床拉削力、主滑板及刀具等向下力引起的冲击,震动,大大提高了加工精度。同时由于工作方向是由下向上,故操作面较低,不需要打地坑,机床配备有自动刷屑机构(也可根据用户要求选配有自动旋转刷屑机构、延长刀具使用寿命。该拉床的两支油缸置于床台的台面上,两油缸的中心连线与主辅卡刀体的中心线处于同一垂直剖面上,无颠覆力矩,拉削精度高,性能稳定,更适合多工位拉削。

下面为您介绍机械拉床提跳精度的措施:

1、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度

(1)提高工作台面与主运动方向的垂直度根据立式拉床精度检验规范,工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300,此精度的实现,主要由大件加工精度和线轨精度保证。

(2)提高基准金安装面与工作台面的平行度如上图,基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺,能大大提高接触面积和接触刚性,使工件受力均匀,工件端面圆跳精度提高。

2、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度

刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,终满足垂直度要求。

3、提高设备主体件刚性

除了加工精度和装配精度,机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时,必须选择适当的筋板厚度,以提大件自身的固有频率,并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时,优先考虑铺设一定厚度的地基,并将将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以减少发生震动的可能。

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