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平面磨床磨削不平整是什么原因造成的

作者: 一花一世界 评论: 1 浏览: 110 2020-06-03 15:31:49

当磨床加工工件时工件表面不均匀时,主要原因如下:

1.磨床的进刀量过大;

2.磨床因工件高速运转而引起的高温烧伤;

3.被加工工件上存在残余应力(即当铸件因力、湿度、温度场等外部原因变形时,铸件各部分之间存在相互作用的内力,以抵抗这一外因的作用,并试图使铸件变形力)。

4.平面磨床的电磁夹脏;

5.砂轮轴调整得不好。

那么,当这些问题出现的时候,我们能做些什么来解决这些问题呢?

1.当进料量过大时,应减少进给量,特别是在精磨阶段,应注意进给量,以防止平面磨床过大时工件表面不均匀的现象。

2.为了防止工件烧伤,必须使用正确的砂轮粒度、硬度。

3。当工件存在残余内应力时,在平面磨床精磨前必须消除残余内应力,消除内应力的主要方法有:热处理工件;消除自然状态下的内应力(即自然时效消除内应力);第三,通过人工冲击振动等方法消除内应力。四是通过超声波冲击优化内应力,或改变工件内应力方向。

4.电磁夹脏的,必须先清洗电磁夹,然后再细磨

5.如果平面磨床的砂轮轴不调整,则可对磨床进行调整,使砂轮轴与工作台平行。

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touxiang
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