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数控车削中心的“掉刀”现象怎么解决

作者: 一花一世界 评论: 0 浏览: 5 2021-08-04 13:51:38

数控车削中心放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应尽力避免使机床产生强 迫变形的安装方法。数控车削中心安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。

数控车削中心的“掉刀”现象怎么解决

数控车削中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型:一是刀具从刀库中直接由主轴交换;二是依机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。前一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,显现掉刀等故障时轻易发现并能及时排除;后一种换刀方式,从结构上和动作上看均属于比较繁杂的一种。

数控车削中心换刀动作分析从PLC图上看此机床的换刀程序达900多步,很难读懂其工作原理。在此,略去ATC数据交换、传递。掉刀故障现象显现时间较长,一开始偶尔显现一次,一月一次,甚至两三月一次,以为是偶尔因素引起的,没有引起足够的重视,慢慢地一周显现一次,甚至两次,同时伴随着主轴上的刀装不到位的情况。后来慢慢地演变为一个班次多次显现故障,严重地影响生产进度、造成废品产生。仔细观察,掉刀故障有两种情况出现:

一种是由本工步加工完成后掉刀;另一种是本工步根本就没加工,刀具落在工作台上。

由于加工过程中,换刀动作均执行,动作顺序正常,故出现掉刀、装刀(装到主轴上)不到位时均无任何报警现象,只有操纵者在工件检查或听到掉刀非常声音时,才会发生故障,因而在自动加工生产线上有时会因掉刀而出现批量废品的现象。

对此我们需检查机械手执行ATC换刀故障排除步骤,把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。均没有发现问题,说明机械手夹持刀具紧固,在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。

检查刀具夹持情况根据刀具在主轴上装不到位的现象分析,可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固,从而出现刀装不到位,甚至装不上而掉刀现象。拆开主轴内部,若发现有碟簧已碎,需更换碟簧。试车时没有出现任何问题。运行一班次后又出现掉刀故障,检查换刀程序针对本故障仅出现在换刀动作过程中,与其他动作无关,编辑一个自动换刀反复执行程序,并运行此程序,以找到掉刀的真正原因。

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